Alimentatore: utilizza un alimentatore a impulsi avanzato ed esclusivo, in grado di emettere corrente ultra-elevata per alta velocità e larghezza di impulso ultra-ridotta per alta precisione e finitura superficiale elevata.
Servo: gli azionamenti degli assi X e Y utilizzano sistemi di servoazionamento CA di marca-importati con controllo-a circuito chiuso, garantendo una precisione di lavorazione più stabile e una maggiore precisione dopo tagli multipli.
CNC: un sistema CNC di nuova concezione che utilizza un computer industriale di fama internazionale. Il software di taglio può controllare la velocità di avanzamento del filo e l'uscita dei parametri ad alta-frequenza in base al materiale e allo spessore del pezzo in lavorazione, migliorando significativamente la finitura superficiale dopo tagli multipli e ottenendo una Ra stabile inferiore o uguale a 0,8 um.
Tensione costante: attraverso una sperimentazione a lungo-termine, un meccanismo di tensionamento del filo a tensione costante bidirezionale di nuova concezione migliora notevolmente la stabilità di alimentazione del filo, riduce le vibrazioni del filo dell'elettrodo e mantiene una tensione dinamica costante anche durante tagli conici di grandi dimensioni (l'utilizzo di una guida del filo in molibdeno consente la lavorazione del pezzo con una finitura superficiale ancora più elevata).
Precisione: gli assi X e Y utilizzano guide lineari ad alta-precisione di produttori giapponesi THK o taiwanesi e viti a ricircolo di sfere a doppio-dado con compensazione del gioco del passo, migliorando significativamente la precisione di posizionamento.
Inversione: il tamburo del filo funziona utilizzando una vite a ricircolo di sfere ad alta-precisione, prolungando la durata del meccanismo di alimentazione del filo. Il controllo della velocità a frequenza variabile utilizza un inverter Schneider Electric francese, garantendo una regolazione della velocità e un'inversione fluida e affidabile del tamburo del filo.
Forza: la macchina è caratterizzata da una struttura del letto a forma di T-a colonna, a basso-baricentro-di-gravità-realizzata in getti di sabbia di resina ad alta-resistenza. L'unità principale possiede rigidità e resistenza sufficienti, garantendo una precisione costante della macchina utensile per 5-10 anni.
Conicità: la tecnologia brevettata di collegamento a quattro-barre consente il taglio conico di grandi dimensioni con qualsiasi angolazione.
Rispettoso dell'ambiente: una copertura protettiva completamente chiusa, vassoi di alimentazione impermeabili lungo il percorso del filo e dispositivi di protezione anti-spruzzi riducono efficacemente gli schizzi di fluido da taglio durante la lavorazione, proteggendo l'ambiente.
Convenienza: il controllo dell'unità principale include una scatola di controllo portatile per un funzionamento più semplice. Un'interfaccia tutta-cinese intuitiva, chiara e pratica facilita l'interazione uomo-macchina. Il computer industriale dispone di un'interfaccia di comunicazione RS232 e di un'interfaccia USB e supporta la connettività LAN.
Lubrificazione: l'intera macchina utilizza un sistema di lubrificazione centrale, consentendo agli operatori di eseguire facilmente la manutenzione quotidiana e prolungare la durata della macchina utensile.
Servizi: una rete nazionale di vendita e assistenza fornisce consulenza tecnica professionale, servizi di riparazione rapidi ed efficaci e formazione gratuita-tutto l'anno, dalla teoria all'applicazione.