Velocità di lavorazione dell'elettroerosione e qualità della superficie
La produzione di attrezzature (EDM) impiega tipicamente processi di sgrossatura, intermedi e di finitura. La sgrossatura utilizza elevata potenza e basse perdite, mentre i processi intermedi e di finitura determinano un'usura dell'elettrodo relativamente maggiore. Tuttavia, la tolleranza per le lavorazioni intermedie e di finitura è generalmente ridotta, pertanto l'usura degli elettrodi è minima e può essere compensata attraverso il controllo dimensionale o ignorata se non influisce sui requisiti di precisione.
Scorie di carbonio per elettroerosione e rimozione delle scorie
La lavorazione per elettroerosione richiede un equilibrio tra la generazione e la rimozione di scorie di carbonio. In pratica, la rimozione delle scorie di carbonio viene spesso sacrificata a favore della velocità di lavorazione, ad esempio utilizzando impulsi ad alta tensione e pause lunghe nei processi intermedi e di finitura. Un altro fattore che influenza l’asportazione delle scorie carboniose è la forma complessa della superficie lavorata, che ostacola il percorso di asportazione del truciolo. Solo creando attivamente condizioni favorevoli all’allontanamento e affrontando questi problemi è possibile trovare soluzioni efficaci.
Usura reciproca del pezzo da elettroerosione e dell'elettrodo
La lunga durata dell'impulso di scarica dell'EDM aiuta a ridurre l'usura degli elettrodi. La sgrossatura per elettroerosione utilizza generalmente lunghi impulsi di scarica e scariche ad alta corrente, con conseguenti velocità di lavorazione elevate e bassa usura degli elettrodi. Durante la finitura, il tempo dell'impulso di scarica deve essere ridotto quando si utilizza la scarica a bassa corrente, il che non solo aumenta l'usura dell'elettrodo ma riduce anche significativamente la velocità di lavorazione.